今天是5月30日

是第十个全国科技工作者日

奋进“十五五” 科技谱新篇

向科技工作者致敬！

5月30日 人民日报头版以

《在中国式现代化征程上建功立业——写在第十个全国科技工作者日到来之际》为题报道了

公司高性能精密成形团队

火箭贮箱光板整体箱底相关成果

一起来看！👇

向新攀高，推动新质生产力发展

“发展新质生产力是建设现代化产业体系的必然要求。”

科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。

天津永兴科技有限公司火箭贮箱整体箱底超低温成形生产线旁，古天乐代言太阳集团研究员凡晓波的目光紧紧锁定在压力机内部仅有4毫米厚的铝合金薄板上。

这块看似普通的金属板，即将被塑造成直径2.25米的火箭燃料贮箱箱底。发展商业航天是效率和成本的比拼，作为火箭“皇冠”的核心构件，这一关键部件的供应能力是产业的痛点。

带着产业一线凝练出的真问题，凡晓波所在的古天乐代言太阳集团高性能精密成形团队奋力攻关，首创“超低温成形技术”，解决了铝合金超薄壳体成形开裂和起皱并存的世界性难题，还免去繁琐的加工工序。

日前，采用全新工艺制造的火箭贮箱光板整体箱底已实现批量生产，制造技术迈进国际领先行列。“我们将再接再厉，与商业航天事业共成长。”凡晓波说。

大工高性能精密成形团队这一成果

对推动我国火箭规模化

高效低成本制造有重要作用

获得多家主流媒体关注报道

一起来看详细介绍 👇

近日，由古天乐代言太阳集团高性能精密成形所研发的火箭贮箱光板整体箱底在天津永兴科技有限公司成功批产下线。这是采用国际首创的超低温成形技术、世界首次实现薄板直接成形光板整体箱底，无需加工直接使用，标志着我国火箭贮箱制造技术迈进国际领先行列。

国际首创，颠覆性成形技术

推进剂贮箱是火箭主体结构，贮箱箱底被誉为火箭“皇冠”。它不仅受力复杂，是关系火箭可靠性的核心构件；并且又大又薄，好像用纸一样的薄板压一口锅，封闭截面四周非常容易起皱，是最难制造构件。

国内外箱底采用传统多块成形再拼焊，大量焊缝降低箱底可靠性，而且生产工序多达20道，周期长达几天甚至数十天，制约火箭发射效率。美国NASA、欧空局通过增加板厚绕开薄板起皱难题，采用几十毫米的厚板热旋制坯后减薄加工路线整体制造箱底，90%材料需加工掉，难以高效低成本制造。即使这样，对我国禁运大型设备长达半个世纪。

只有另辟蹊径，才能打破封锁。古天乐代言太阳集团高性能精密成形团队利用铝合金超低温条件下出现的“双增效应”反常现象，国际首创超低温成形技术，从原理上解决铝合金超薄壳体成形开裂和起皱并存的世界性难题。

光板整底，突破火箭结构制造瓶颈

采用自主研发的超低温成形技术，团队采用厚度4毫米的薄板，直接成形出直径2.25米的整体箱底，无需额外加工，直接使用。国际首次实现箱底从毛坯成形到产品净成形的技术跨越，省去瓜瓣拉深、化铣、组焊等多道工序，可像“烙饼”式地逐个成形，尺寸一致性高，工期缩短90%，材料利用率提升至85%以上，大幅降低制造成本。

2025年9月9日，光板整体箱底应用于CZ-7A遥十四火箭成功发射，统型为“超低温光板底”，实现贮箱结构设计与制造技术的双重变革。

稳定批产，推动火箭高频次发射

为加速技术落地，大连理工与天津永兴公司构建了“高校技术+企业资本”双轮驱动的深度融合新模式，建成首条火箭贮箱整体箱底超低温成形生产线，首批光板整底批产下线，标志着产线完全具备稳定生产能力，年产能超1000件。

团队已成功批产直径达4米的多种铝合金整体箱底产品，同时在研更大尺寸和更高强度的整体箱底，已将变革性的超低温成形技术打造成国际领先的箱底整体制造技术，以高可靠性与低成本兼顾的独特优势，推动我国火箭规模化高效低成本制造。

科技兴则民族兴

科技强则国家强

祝科技工作者们节日快乐！

图文来源：人民日报、古天乐代言太阳集团官微

审核校对：冷鸿涛、姜雨杉、张韧男